Tại sao điện quang của tôi bị bong tróc?

Tại sao điện quang của tôi bị bong tróc?

Bởi công nghệ nước thông minh Allen Huang 2024-09-27

Quá trình mạ điện là quá trình xử lý bề mặt phổ biến nhất cho vòi. Tại sao một số vòi có phồng rộp, bong tróc hoặc thậm chí rỉ sét trên bề mặt của lớp mạ điện sau khi chỉ sử dụng nó trong một thời gian?

Một số nhà sản xuất vòi có thể giải thích rằng điều này là do môi trường sử dụng quá ẩm. Nguyên nhân gốc rễ của hiện tượng này là quá trình xử lý bề mặt kém của vòi.

Đồng thau và thép không gỉ thường được sử dụng vật liệu cơ sở cho vòi, và bề mặt của chúng cần được xử lý đặc biệt sau khi xử lý.

Vòi đồng thường được mạ điện, trong khi 304 vòi thép không gỉ chủ yếu được chải.

Mái điện, hiệu ứng gương

Chải, hiệu ứng mờ

1. Cải thiện tính thẩm mỹ

Bề mặt mạ điện có kết cấu gương rõ ràng và có thể được sử dụng làm gương, phản ánh rõ ràng.

Bề mặt chải được hình thành bằng cách mài để tạo thành các đường, tương tự như hiệu ứng satin lụa. Mặc dù độ sáng không tốt bằng mạ điện, bề mặt chải không dễ để lại dấu vân tay, thuận tiện cho việc làm sạch tiếp theo.

2. Cải thiện hiệu suất chống ăn mòn

Bất kể sử dụng xử lý bề mặt mạ điện hay mờ, mục đích thực tế nhất là ngăn chặn chất nền vòi bị ăn mòn bởi nước và không khí, gây ra thiệt hại cho chất nền và do đó ảnh hưởng đến sức khỏe của chất lượng nước.

Mái điện là một quá trình sử dụng nguyên tắc điện phân để đặt một lớp kim loại hoặc hợp kim trên bề mặt kim loại để ngăn ngừa rỉ sét và cải thiện khả năng chống mài mòn.

1. Ánh điện ba lớp

Các vòi bằng đồng được sản xuất bởi công nghệ nước thông minh cho các thương hiệu vòi nổi tiếng quốc tế chủ yếu sử dụng mạ điện ba lớp.

Niken bán liên tiếp, niken sáng và crom được mạ trên thân đồng tinh chế.

Lớp niken (bao gồm niken bán sáng và niken sáng) đóng vai trò chống ăn mòn. Vì bản thân niken có màu mềm và tối, một lớp crôm sẽ được mạ trên lớp niken để làm cứng bề mặt và tăng độ sáng.
Vòi điện cực cấp thấp thường có một lớp niken khoảng 5 micron và lớp Chrome khoảng 0. 1 micron. Vòi chất lượng cao có một lớp niken khoảng 15 micron và lớp Chrome khoảng 0. 3 micron.

2. Tại sao chúng ta cần mạ điện năm lớp?

Một số nhà máy cũng làm mạ điện năm lớp. Có phải mạ điện năm lớp tốt hơn mạ điện ba lớp? Tại sao chúng ta cần mạ điện năm lớp?
Thông thường, "mạ điện năm lớp" bao gồm ba lớp đồng, như đồng hydro, đồng nguyên chất và đồng axit, sau đó mạ niken và mạ crôm.

Vấn đề nằm trong chất nền. Quá trình mạ điện ba lớp sử dụng chất nền đồng tinh chế, trong khi vật liệu đồng được sử dụng cho mạ điện năm lớp chứa nhiều tạp chất hơn, và vẫn có những vết sưng trên bề mặt sau khi đánh bóng.

Do đó, cần phải mạ điện lớp đồng trên đế đồng này. Giống như chúng ta sử dụng putty để làm mịn bề mặt tường, lấp đầy lớp ngoài của cơ thể để đáp ứng tiêu chuẩn mạ điện, và sau đó niken và crom được mạ.

Bản chất của "mạ điện năm lớp" là một phương thuốc phải được sử dụng do các khiếm khuyết trong quá trình sản xuất và chất nền đồng, nhưng nó thường được một số nhà máy sử dụng làm điểm bán cho người mua. Do các biện pháp tu từ có âm thanh cao, những người không chuyên nghiệp trong ngành công nghiệp dễ dàng bị lừa bởi tuyên truyền phóng đại, vì vậy hãy cẩn thận để phân biệt khi mua.

3. Kiểm tra mạ điện

Làm thế nào để cho biết liệu chất lượng mạ điện của vòi cao hay không?

Ngành công nghiệp có một thử nghiệm chuyên nghiệp: Thử nghiệm xịt muối axit axetic (AASS).
Một buồng kiểm tra xịt muối đặc biệt mô phỏng môi trường phun muối có tính axit cao. So với môi trường tự nhiên, nồng độ muối clorua trong thuốc xịt muối được sử dụng trong thử nghiệm là nhiều lần hoặc hàng chục lần so với hàm lượng phun muối trong môi trường tự nhiên nói chung, làm tăng đáng kể tốc độ ăn mòn và có thể nhanh chóng kiểm tra sự ăn mòn Điện trở của lớp mạ điện sản phẩm. Bằng cách tiến hành thử nghiệm xịt muối trên sản phẩm, kết quả kiểm tra có thể thu được nhanh chóng và chính xác.

Có thể tìm thấy tiêu chuẩn thử nghiệm phun muối cho các sản phẩm mạ điện có thể được tìm thấy trong GB/T 6461: "Đánh giá của mẫu vật và các mảnh thử nghiệm của kim loại và các lớp phủ vô cơ khác trên chất nền kim loại sau khi thử nghiệm ăn mòn". Liệu việc mạ điện của các sản phẩm hàng đầu đáp ứng các tiêu chuẩn chủ yếu dựa trên xếp hạng bảo vệ; Đó là, tỷ lệ tỷ lệ của diện tích ăn mòn so với tổng diện tích được chia thành nhiều cấp độ theo một phương pháp nhất định và một mức nhất định được sử dụng làm cơ sở để đánh giá xem nó có đủ điều kiện hay không.

Theo tiêu chuẩn quốc gia hiện tại, một thử nghiệm phun muối axit mạ điện có mức độ 9 trong 24 giờ là một sản phẩm đủ điều kiện và một số nhà sản xuất có mức độ kỹ thuật mạnh có thể duy trì hiệu ứng mạ điện ở cấp 10.

Lưu ý rằng xếp hạng phun muối không có nghĩa là thời gian thử càng dài thì hiệu ứng mạ điện càng tốt. Chìa khóa nằm trong xếp hạng đạt được. Ví dụ: nếu đó là cấp 10 trong 24 giờ và cấp 9 trong 48 giờ, thì hiệu ứng mạ điện là cấp 10 và thời gian đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia.

Nếu sản phẩm có thể đạt được thời gian thử nghiệm và xếp hạng bảo vệ cao nhất vượt xa các yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia, chất lượng mạ điện cao, thì nó có khả năng chống ăn mòn hơn sau khi cài đặt và nó có thể vẫn còn tươi và đẹp trong một thời gian dài.

Vòi bằng thép không gỉ làm vật liệu cơ sở, đặc biệt là thép không gỉ 304, thường không cần xử lý bằng mạ điện do khả năng chống ăn mòn mạnh và khả năng chống gỉ của vật liệu. Thay vào đó, chúng được xử lý bằng dây vẽ trên bề mặt để làm cho nó ít có khả năng để lại vết bẩn và dấu vết của nước.
Vẽ dây cũng được gọi là quét cát. Thông qua vật liệu mài, bề mặt kim loại được di chuyển cơ học qua lại và bị ăn mòn hóa học sao cho bề mặt của phôi có một lớp kết cấu phân bố đồng đều.

Bản vẽ dây có thể được chia thành các bản vẽ thủ công và cơ học.
Các bản vẽ dây cơ học phổ biến bao gồm các bản vẽ dây đai mài mòn áp suất phẳng, bản vẽ dây bàn chải không dệt, bản vẽ dây đai mài mòn rộng và bản vẽ dây mài không trung tâm.

Các phương pháp vẽ dây khác nhau sẽ tạo ra các mẫu dây khác nhau. Thông thường, các mẫu vẽ dây có thể được chia thành các đường thẳng, các đường ngẫu nhiên, đường lượn sóng, đường xoắn ốc, v.v.

Đối với các sản phẩm vòi thép không gỉ thông thường không có kết cấu, vành đai mài mòn tiền xử lý sẽ đạt 400 lưới. Đối với những người có yêu cầu kết cấu, vành đai mài mòn sẽ đạt 600 lưới.

Hầu hết các vòi thép không gỉ được thực hiện bằng cách sử dụng một quy trình chải. Một số vòi thép không gỉ của chúng tôi được mạ điện đặc biệt cho vẻ đẹp và tính độc đáo.
Một số nhà máy sử dụng thép không gỉ rẻ hơn 201 làm vật liệu cơ bản. Kể từ năm 201 Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn kém và có thể rỉ sét sau khi tiếp xúc lâu dài với môi trường ẩm, nó cũng được mạ điện để cô lập hơi nước với tiếp xúc trực tiếp với vật liệu cơ sở. Đặc biệt chú ý đến điều này khi mua vòi thép không gỉ.

Trên đây là phần giới thiệu về cách xử lý bề mặt của vòi đồng vàVòi thép không gỉ.